การหล่อโค้ก โค้กปิโตรเลียมเผา

โค้กปิโตรเลียมเผาโค้กเป็นวัสดุคาร์บอนคุณภาพสูงที่ได้จากปิโตรเลียมโค้กผ่านกระบวนการที่เรียกว่าการเผา มักใช้เป็นสารเติมแต่งคาร์บอนในการผลิตเหล็กและอลูมิเนียม โค้กหล่อได้รับการออกแบบมาโดยเฉพาะเพื่อให้มีคุณสมบัติบางอย่างที่เหมาะสำหรับใช้ในโรงหล่อและงานหล่อ

ในการใช้งานหล่อ โค้กปิโตรเลียมเผาทำหน้าที่เป็นแหล่งคาร์บอน โดยจัดหาวัสดุคาร์บอนในระหว่างกระบวนการหลอมและแข็งตัว ช่วยปรับปรุงคุณภาพของการหล่อโดยการเพิ่มปริมาณคาร์บอน ควบคุมการก่อตัวของกราไฟต์ และลดสิ่งเจือปนที่ไม่พึงประสงค์ นอกจากนี้ โค้กหล่อยังมีการนำความร้อนสูงและความเสถียรทางเคมี ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการถ่ายเทความร้อนอย่างมีประสิทธิภาพ และลดการเกิดปฏิกิริยากับโลหะหลอมเหลวให้เหลือน้อยที่สุด

ปริมาณคาร์บอน: โดยทั่วไป 98 เปอร์เซ็นต์ - 99.5 เปอร์เซ็นต์

ปริมาณกำมะถัน: ต่ำกว่า 0.5 เปอร์เซ็นต์

ปริมาณเถ้า: ต่ำกว่า 0.5 เปอร์เซ็นต์

สารระเหย: ต่ำกว่า 0.5 เปอร์เซ็นต์

ปริมาณความชื้น: ต่ำกว่า 0.5 เปอร์เซ็นต์

การกระจายขนาดอนุภาค: ปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า (เช่น ขนาดตะแกรงเฉพาะหรือช่วงขนาดอนุภาค)

ความหนาแน่น: ปรับแต่งได้ตามความต้องการของลูกค้า (เช่น กรัมต่อลูกบาศก์เซนติเมตรหรือปอนด์ต่อลูกบาศก์ฟุต)

วัตถุดิบ: เริ่มด้วยปิโตรเลียมโค้กซึ่งเป็นผลพลอยได้จากกระบวนการกลั่นน้ำมัน ปิโตรเลียมโค้กเป็นวัสดุที่อุดมด้วยคาร์บอนและมีสิ่งเจือปน เช่น กำมะถัน โลหะ และสารประกอบระเหยง่าย

การเผา: โค้กปิโตรเลียมอยู่ภายใต้อุณหภูมิสูง (โดยทั่วไปจะสูงกว่า 1200 องศาเซลเซียส) ในเตาเผา กระบวนการนี้จะขจัดส่วนประกอบที่ระเหยง่าย ลดปริมาณกำมะถัน และเปลี่ยนถ่านโค้กให้เป็นวัสดุคาร์บอนบริสุทธิ์ที่มีคุณสมบัติเฉพาะ

การบดและการปรับขนาด: โค้กที่ผ่านการเผาแล้วจะถูกบดเป็นอนุภาคขนาดเล็กลงเพื่อให้ได้ขนาดที่ต้องการ การใช้งานการหล่อที่แตกต่างกันอาจต้องการขนาดอนุภาคที่แตกต่างกัน ดังนั้นโค้กจึงมักถูกคัดกรองหรือบดเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดเฉพาะ

การผสม (ไม่บังคับ): ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดเฉพาะของกระบวนการหล่อ โค้กที่เผาแล้วอาจผสมกับวัสดุคาร์บอนหรือสารเติมแต่งอื่นๆ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพหรือปรับคุณลักษณะ